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防静电除尘滤芯通过环状雾化器将水喷淋在旋风除尘器内壁上

防静电除尘滤芯是利用旋转气流所产生的离心力将尘粒从合尘气流中分离出来的除尘装置。旋转气流的绝大部分沿器壁自圆简体,呈螺旋状由上向下向圆锥体底部运动,形成下降的外旋含尘气流,在强烈旋转过程中所产生的离心力将密度远远大于气体的尘粒甩向器壁,尘粒一旦与器壁接触,便失去惯性力而靠入口速度的动量和自身的重力沿壁面下落进入集灰斗。旋转下降的气流在到达圆锥体底部后.沿除尘器的轴心部位转而向上.形成上升的内旋气流,并由除尘器的排气管排出。自进气口流人的另一小部分气流,则向旋风除尘器顶盖处流动,然后沿排气管外侧向下流动,当达到排气管下端时,即反转向上随上升的中心气流一同从排气管排出,分散在其中的尘粒也随同被带走。

影响旋风除尘器除尘效率的主要有二次效应、比例尺寸、烟尘的物理性质、操作变量等因素。二次效应:在较小粒径区间内,理应逸出的粒子由于聚集或被较大尘粒撞面而脱离气流获得捕集,实际效率高于理论效率。在较大粒径区间,实际效率低于理论效率,这是因为理论沉降如灰斗的尘粒却净化后的气流一起排走,其主要为粒子被反弹回气流或沉积的尘粒被重新吹起。通过环状雾化器将水喷淋在旋风除尘器内壁上,能有效地控制二次效应。

比例尺寸:高效旋风除尘器的各个部件都有一定的尺寸比例,这些比例是基于广泛调查研究的结果。某个比例关系的变动,能影响旋风除尘器的效率和压力损失。在相同的切向速度下筒体直径D愈小,粒子受到的惯性离心力愈大,除尘效率愈高,但若筒体直径过小,粒子容易逃避,使效率下降。另外,锥体适当加长,对提高除尘效率有利。除尘器分割直径的推导过程表明,排出管直径愈少分割直径愈小,除尘效

①除尘器总高和进出口距离(宽);

②滤筒下体总高和直径;

③滤筒总质量;

④出气口连接方式及尺寸;

⑤过滤精度等一系列与过滤特性相关的性能要求。

滤筒设计根据总成要求要注意以下要素。

(l)滤筒外径尺寸 大于滤筒内径10mm以上为宜。这是因为高而窄小的空间,可以让污染颗粒在滤筒外层缓慢沉降,这样使滤筒从上而下地均匀接受污染堵塞。

(2)内骨架直径尺寸的确定 主要考虑通油小孔的大小不应影响过滤气量,同时要照顾小孔尺寸对骨架强度的影响。   (3)内骨架总强度极为重要 首先要考虑滤筒承受的压差要以骨架支撑,所以直径越小强度越高。

(4)褶皱纹牙高度 应选在l0~50mm之间为最佳。

(5)充分留有压差极限余地 当计算出所需过滤而积后,应将此面积增大1倍。这是因为要充分考虑实际工作中,粉尘污染物是不可预测的。

压力安全阀用滤料有两类:一类是合成纤维滤料,一类是纸质滤料。合成纤维非织造滤料。按加工工艺可分为连续纤维纺粘聚酯热压及短纤维纺粘聚酯热压两类。滤料表面防水处理工况时,防水处理后的滤料其浸润角应大于90°,沾水等级不低于Ⅳ级。滤料防油处理工况时,滤料做防油处理。聚酯非织造滤料可承受工作温度不低于120℃。对高温高湿等其他特殊工况,滤筒材质结构的选用应满足应用要求。

纸质滤料可分为低透气度和高透气度两类。

另外还有合成纤维非织造聚四氟乙烯覆膜滤料和纸质聚四氟乙烯覆膜滤料。